Quelle matière choisir pour un joint torique ?

Vous devez changer un joint torique, mais vous êtes perdu face aux différentes matières disponibles ? Dans ce guide, nous allons vous éclairer sur quelle matière choisir pour un joint torique selon son emplacement et son utilisation. En effet, le choix de la matière déterminera sa durabilité et son efficacité. Les matériaux des joints toriques sont variés et chacun dispose de caractéristiques spécifiques qui le rendent adapté à des environnements particuliers. C’est donc un point à ne pas négliger ! Parmi les plus courants, on retrouve le NBR (Nitrile), le FKM (Fluoroélastomère), et l’EPDM (Éthylène-Propylène-Diène Monomère). Chacun de ces matériaux possède des avantages et des limitations selon leur application.

Le NBR ou Nitrile : le meilleur choix pour les applications standards

Le NBR, ou nitrile, est un matériau de choix pour les joints toriques dans de nombreuses applications. Ce caoutchouc synthétique est particulièrement prisé pour sa résistance aux huiles, aux graisses, aux carburants et à l’eau. Le nitrile est généralement performant dans une plage de température allant de -30 °C à 100 °C maximum. Il est par contre peu résistant aux rayons UV, à l’ozone et à la vapeur d’eau. Économique, il est aussi très polyvalent dans les conditions de température en dessous de 100 °C. Doté d’un excellent taux de compression, il offre une résistance mécanique et de tenue à l’abrasion supérieure aux autres élastomères.

Dans quel cas choisir la matière NBR pour son joint torique ?

• Dans le secteur automobile, pour les joints de systèmes hydrauliques et de carburant. On l’utilise notamment pour sceller les injecteurs, les pompes à carburant, et la gestion du circuit d’huiles.
• Pour les appareils ménagers, comme les mixeurs, robots de cuisine, machines à laver, lave-linge…
• Pour les appareils de bricolage, notamment les nettoyeurs haute pression, karcher…
• En plomberie, pour les circuits hydrauliques de piscine et les pompes.
• Dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques des machines industrielles et des engins de construction.

L’EPDM : indiqué pour les applications en extérieur

Proche du NBR, l’EPDM se distingue par une meilleure résistance aux températures élevées, aux rayons UV et à l’ozone. Il est aussi très performant face à la vapeur d’eau, ce qui le rend idéal pour des applications extérieures et pour l’étanchéité des conduites de vapeur d’eau sous pression. Un EPDM dit peroxydé supporte bien une large gamme de températures qui fluctuent généralement entre -40 °C et 150 °C. Toutes ces caractéristiques permettent son usage dans des conditions variées. Toutefois, il n’est pas compatible avec les huiles, les carburants, et certains produits chimiques, ce qui limite son emploi dans certains domaines.

Quand s’orienter vers la matière EPDM lors de l’achat de son joint torique ?

• Dans les systèmes de plomberie, où les températures dépassent les 100 °C, y compris pour les canalisations d’eau potable, les valves et les dispositifs de chauffage. 
• Dans les systèmes de filtration, de purification d’eau et de gestion de vapeur.
• Pour les utilisations en extérieur : les systèmes d’irrigation et d’arrosage par exemple, où les joints sont en contact direct avec l’atmosphère.

Le FKM : idéal pour les environnements exigeants

Le FKM, aussi appelé Viton, est un fluoroélastomère réputé pour sa résistance exceptionnelle aux produits chimiques agressifs, aux hydrocarbures, à l’ozone et aux hautes températures. Il tolère en effet des températures plus élevées que le NBR, allant de -20 °C à 200 °C (et même jusqu’à 250 °C en intermittence). Ces caractéristiques en font un choix parfait pour les industries nécessitant une haute résistance chimique et thermique. Néanmoins, son coût est plus élevé par rapport au NBR et à l’EPDM, ce qui le rend moins approprié pour des applications standards. Il est par ailleurs moins performant dans des environnements très froids.

Dans quels domaines le choix du FKM est-il recommandé ?

• Pour les systèmes de climatisation et compresseurs, du fait de sa résistance aux hydrocarbures et à la chaleur.
• Dans l’industrie chimique, là où les joints sont exposés à des produits corrosifs, tels que les acides ou les solvants.
• Dans l’industrie pétrolière et gazière, où il peut être exposé à des hydrocarbures agressifs sous haute température et pression.

Le Silicone : recommandé pour sa flexibilité

Le silicone ou VQM offre une excellente résistance aux températures extrêmes, pouvant fonctionner efficacement dans des environnements allant de -60 °C à +230 °C. De plus, c’est une matière reconnue pour sa grande flexibilité et son élasticité, ce qui permet aux joints de s’adapter facilement aux variations de pression et de mouvement sans se détériorer. Il a également une bonne tenue face aux rayons UV et à l’ozone, assurant une remarquable durabilité même dans des conditions environnementales rigoureuses. Cependant, il est moins résistant aux huiles, carburants et à certains solvants. En outre, le silicone a une résilience mécanique inférieure à celle de matériaux comme le NBR (Nitrile) ou le FPM (Fluoroélastomère). 

Pour quels types d’utilisation est recommandé le silicone ?

• Pour les appareils de cuisine, du fait de leur résistance à la chaleur et à leur flexibilité.
• Pour les équipements médicaux, en raison de sa biocompatibilité et de sa résistance aux températures stérilisantes.
• Pour les applications extérieures, dans les fenêtres, les portes et les équipements de jardinage où és aux intempéries, aux UV et à l’ozone.
• Dans l’électronique, pour assurer l’étanchéité tout en permettant une flexibilité aux joints pour s’adapter aux mouvements légers des composants.
• Dans l’industrie automobile, où les joints toriques doivent supporter des variations de température et des conditions environnementales difficiles.

Le PTFE : le plus approprié pour les environnements chimiques

Le PTFE, connu sous le nom de marque Teflon, est réputé pour sa compatibilité avec une large gamme de produits chimiques, y compris des substances corrosives, des acides et des solvants puissants. Cette matière est également capable de supporter des températures extrêmes, allant de -200 °C à environ 260 °C, ce qui la rend idéale pour des applications soumises à des variations thermiques sévères. Par ailleurs, le PTFE résiste bien au vieillissement, aux UV, à l’ozone et aux rayons solaires. Antiadhésif et peu sujet à l’usure en raison de sa faible friction, il est adapté aux applications impliquant des mouvements continus. Cependant, le PTFE est relativement rigide par rapport à d’autres matériaux de joints, ce qui peut le rendre moins approprié aux applications nécessitant de la souplesse. 

Dans quel cas la matière PTFE est-elle indiquée pour les joints toriques ?

• Dans l’industrie chimique et pharmaceutique, car il offre une résistance inégalée aux produits corrosifs.
• Dans les équipements de traitement et de stockage alimentaire, en raison de sa compatibilité alimentaire et de sa résistance aux produits chimiques de nettoyage.
• Pour les applications de haute température et les systèmes de production d’électricité pour leur résistance aux températures extrêmes.
• Dans les systèmes de compression et d’air sous haute pression, car ils peuvent supporter des pressions élevées sans réagir avec le fluide.
• Dans l’industrie pétrochimique, pour sa résistance aux produits chimiques.

Comparatif des matières pour vous aider à choisir votre joint torique

L’importance de bien choisir la matière pour son joint torique

Nous espérons que ce guide vous aura permis d’en savoir plus sur quelle matière choisir pour un joint torique selon vos besoins. Avant votre achat, il est donc important d’évaluer les conditions spécifiques de l’utilisation que vous en ferez. Chaque matériau a ses avantages et ses limites, et le bon choix assurera une étanchéité durable et adaptée à votre application. 
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